风机安装前，应根据装箱单及图纸，查对零件是否按合同规定供应齐全。对风机各部件进行全面的检查，如：机件是否完整：叶轮、主轴、轴承等主要部件有无损伤：传动组是否灵活：叶轮与机壳的旋转方向是否一致等等。如发现问题应立即予以维修和调整。风机安装吊运时，应仔细查阅图中风机的重量。确认起吊设备的能力有足够的富裕后，才能起吊，并注意被起吊部件的重心位置，以免在起吊过程中发生不必要的事故。

严格按照风机总图的尺寸及说明书的要求进行安装，其注意事项如下：

    1、 对于无整体支架的风机安装

    （1） 严格按照总图尺寸进行安装，为了保证风机的性能，特别应保证风机进风口与叶轮的含口间隙符合总图。

对于一些气体温度较高且机号较大的风机，为了保证风机在高温度状态下运行时，机壳热膨胀后进风圈与叶轮不发生摩擦，进风圈与叶轮进口的含口间隙并非完全均匀，一般上大下小，左右均匀，见（附图一）或总图所示，调校进风圈与叶轮进口的含口间隙，保证该间隙值满足总图的要求。 

（2） 为了防止产品在放置期间生锈，制造厂对一些零部件作过防锈包装，特别是轴承，安装使用之前，必须将其上的防锈油（脂）用煤油或柴油清洗干净。

（3）为了保证风机与电机的同轴度，其校同轴度的方法如下：将两块千分表装在风机半联轴器上，一块表的测头靠在电机半联轴器的外圆柱面上（测量径向跳动）另一块表的测头靠在电机的端面（测量端面跳动）见（附图二）。将两半联轴器联接起来，使校同心度时，电机和风机的转子同时转动，但表相对联轴器不动。搬动转子转动，此时表上显示的径向跳动值，实为两轴的同心度，端面跳动值，实为两半轴的平行度。最后应保证两半联轴器的径向跳动和端面跳动误差值，控制在≤0.05mm范围内。 

（4） 安装机壳时注意检查机壳内不应掉入遗留工具和杂物，结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。

（5） 安装调节门时应注意调节门的叶片转动方向是否正确，应保证进气的方向与叶轮旋转方向一致。常见的调节门是花瓣式叶片型调节门，调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。调节门的搬把位置，从进风口方向看过去在右侧。对于顺旋转风机，搬把由下往上推是全闭到全开方向。对于逆旋转风机，搬把由上往下拉是全闭到全开方向。

（6）安装电动执行器（当合同中订购有该设备时）

电动执行器按照总图的要求安装。与调节门杆的联接后，采用手动执行器手柄的方式，检查是否可以使风机调节门实现从全开到全关灵活自如。

（7）风机与出（进）管道联接

    风机与出（进）管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，不许将管道的重量附加在风机上。

（8）其它安装：

包括水管及仪表等。这类风机一般常见的仪表有：

轴承测温的温度计（现场显示）或Pt100铂热电阻（输出信号到远方）。具体是哪种形式的测温装置，根据合同供货。

测振动仪表（根据合同供货）。

     温度计（或铂热电阻）及测振动仪表等的安装位置详见总图。

对振动仪表的安装：将振动检测传感器旋入轴承箱体的螺孔里（螺孔直径M8），安

装位置见（附图三）。每个轴承安装一个振动检测传感器，测水平方向的振动，详细的安装及接

线要求见《振动检测传感器使用说明书》。对于温度较高的风机，因检测传感器靠近风机的热源处,

所以其传感器的联接导线（由用户自备）应采用耐高温的联接导线。 

2、 对于有整体支架的风机安装     

对于有整体支架的风机，有如下两种情况：

有整体支架，还有减振器。

只有整体支架，无减振器。

对于有整体支架的风机出厂状况有如下两种：

• 对于风机较大时，由于运输的限制，风机是解体分装出厂的。
• 对于风机不大时，风机是整体安装出厂的。

对于风机是解体分装出厂时的安装：

（1）有整体支架，还有减振器时的安装：

    除了按.１条无整体支架的风机安装相同外，主要不同就是安装减振器。风机的安装总图上已经说明，减振器的安装位置应根据具体的情况作适当的调整，图中的减振器安装位置尺寸仅供参考，尽管风机制造厂在风机出厂之前试车时已经对减振器安装位置进行了调整（安装位置尺寸与图中所示不同），但是用户仍应对其作检查。

　　正确的安装是使每个减振器弹簧压缩高度基本相等，使机组处于一个水平面上否则会出现减振器受力不均甚至造成机组振动。如果发现减振器安装位置实需要调整，可以用气割重新在新的安装位置割出减振器安装孔。

（2）只有整体支架，无减振器时的安装：

与１条无整体支架的风机安装相同。

. 对于风机是整体安装出厂的安装：

虽然风机是整体安装好后出厂的（也许有个别的部件还需新安装），但是仍然需要按照总图和上述１条的要求进行检查，不符合要求的需调整。有减振器时，对减振器的安装同（1）条。