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罗茨风机的维护与检修
一、罗茨风机的维护与检修
日常维护
1、罗茨风机运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。
2、 在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。
3、 罗茨风机在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施。
4、 在冬季寒冷地带，需用冷却水的罗茨风机停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。
5、 检查罗茨风机油位计油面高度。
6、 检查吸气和排气的压力，可确认罗茨风机的运转工况是否正常。
7、 检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。
定期检查
1、 每月检查
检查罗茨风机窄V型皮带的张力。
2、 三个月检查
更换罗茨风机主油箱润滑油，清洗空气过滤器。
罗茨风机采用中间轴皮带轮传动时，应更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。
3、 半年检查
更换罗茨风机副油箱内润滑油，检查管道支承情况。
4、 一年检查
5、 检查罗茨风机轴承、旋转轴唇形密封圈。
6、 检查罗茨风机叶轮及机壳。
7、 检查罗茨风机齿轮。
五、 罗茨风机故障、原因及排除方法
故障现象
原因分析
排除方法
风量不足
1、风机叶轮间隙增大
2、皮带过松打滑
1、修复间隙
2、张紧皮带
电机超载
1、过滤器或管路堵塞
2、风机叶轮与叶轮、墙板或机壳摩察
1、清除堵塞物和障碍物
2、检查原因，修复间隙
过热
1、主油箱内的润滑油过多
2、升压增大
3、叶轮磨损，间隙过大
4、水冷油箱冷却不良
1、调整油位
2、减小系统阻力，降低升压
3、修复间隙
4、确保冷却水畅通，并满足使用要求
敲击声
1、可调整齿轮和叶轮的位置失常
2、装配不良
3、异常压力上升
4、超载或润滑不良造成齿轮损伤
1、重新调整位置
2、重新装配
3、查明压力上升原因并排除
4、更换同步齿轮
轴承、齿轮
严重损伤
1、润滑油不良
2、润滑油不足
1、更换润滑油
2、补充润滑油
轴、叶轮损坏
1、超负荷
2、系统气体回流
1、查明超载原因，降低负荷
2、查明气体回流原因，采取防止回流措施
振动加剧
1、风机叶轮平衡破坏
2、轴承磨损或损坏
3、齿轮损坏
4、紧固螺栓松动
5、橡胶隔振器老化、损坏
1、检查排除
2、更换轴承
3、更换齿轮
4、检查后拧紧
5、更换隔振器
安全阀限压
失灵
1、压力调整有误
2、弹簧失效
1、重新调整
2、更换弹簧
压力表失灵
压力表损坏
更换压力表