1 总则

1.1 本技术规范书适用于胜利发电厂脱硝工程稀释风机的供货采购，包括稀释风机、电机及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。制造商保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3 制造商提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。

1.4 稀释风机采用国产产品。制造商提供的产品应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.5 凡在制造商设计范围之内的外购件或外购设备，制造商至少要推荐2至3家产品供使用方确定，而且使用方有权单独采购，但技术上均由制造商负责归口协调。

1.6 在签订合同之后，到制造商开始制造之日的这段时间内，使用方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，制造商遵守这个要求，根据下述1.7条款，这些修改不产生合同价的变更。

1.7 本技术规范书所使用的标准，如遇到与制造商所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，制造商及时书面通知使用方进行解决。

1.8 如使用方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后使用。

1.9 本技术规范经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.10 在合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果制造商提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。

1.11 采用国际单位制。

2 工程概况

厂址气象条件

东营市东邻莱州湾，属北温带季风型大陆性气候，受海洋气候影响较为明显。冬季寒冷、雨雪稀少；春季回暖快，雨水较少；夏季雨热同季、降水充足；秋季日照充足、多晴好天气。

东营市年平均气温为12.8℃，极端最低气温-20.2℃，出现在1972年2月6日；极端最高气温40.7℃，出现在1982年5月25日；年平均降水593.6mm，主要集中在6~9月；年主导风向为SSE，年出现频率为14%；年平均风速为3.8m/s，以4月风速最大，为4.8m/s。

气温

年平均气温                                         12.3℃

最热月平均气温                                    27.1℃

极端最高气温                                      41.9℃

最冷月平均气温                                    -3.0℃

极端最低气温                                       -23.3℃

湿度

月平均最高相对湿度（7月）                         82%

月平均最低相对湿度（1月）                         58%

年平均相对湿度                                    68%

年平均绝对湿度                                    12.0mb

降雨量

年平均降雨量                                    594.33mm

月平均最大降雨量                                146.9mm

月平均最小降雨量                                4.8mm

日最大降雨量                                    20.7mm

小时最大降雨量                                    13.6mm

降雪量

最大降雪厚度                                    200mm

设计雪载荷                                      20克/平方厘米

风速及风向

最大风速（距地面10米高，10分钟平均）             4.3m/sec

绝对最大风速                                       3.9m/sec

冬季平均风速                                       2.9m/sec

夏季平均风速                                       2.7m/sec

年平均风速                                         3.2m/sec

主导风向

      夏季      东南风

      冬季      西北凤

      全年风向  东南风                                       12％

                   东风                                    3％

                    东北风                                  5％

      夏季风向   东南风                                       17％

             东风                                                4％

      冬季风向   西北风                                      4％

        西风                                                2％

大气压

年平均大气压                                    1015.4mbar

月平均最低大气压                                998.16mbar

月平均最高大气压                                1032.7mbar

最高绝对气压                                               1047.2mbar

最低绝对气压                                               987.3mba

雷电

年平均雷电日                                     26天/年

水文地质

最大冻土深度                                      50cm

地震烈度

根据国家地震局《中国地震动反映谱特征周期区划图（GB18306-2001）》和《中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001）》，广饶县地震动反应谱特征周期Tm为0.40s，地震动峰值加速度PGA为0.10g，相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》（50年超越概率10％）的地震烈度Ⅶ度。

3 设计要求

稀释风机必须能够在所提供的大气环境下长期稳定运行。风机运行介质为环境空气。每台炉设置两台稀释风机，一用一备。

3.1 稀释风机

本次采购数量：4台，流量4800 m³/h，压头7500Pa；

介质：环境空气；

安装位置：室外安装，要求设置配带底板；

运行方式：连续运行，年运行小时数不小于8000小时；

风机整体寿命不少于30年；

风机的噪音水平要满足相关规范的要求，在离设备外壳1米外噪声不大于85dB(A)。不允许对外部环境造成噪音污染和对人体造成伤害。

所有泵的驱动电机为380V低压电动机,可以采用国内名牌产品，电机绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级为IP54。

3.2 驱动装置：（所空数据由制造商填写）

电动机的型号：Y180M-2

电动机的规范：

          额定功率：22 KW

              额定电流：42.2   A

              额定电压：380V

              效率：    89% 

              冷却方式：空气冷却

3.3 制造商需提供的设计数据表

3.3.1稀释风机规范：（由制造商填写）

3.3.2稀释风机主要零部件：（由制造商填写）

3.3.3稀释风机电机

4 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存

4.1 设备应适合运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。

4.2 所有零部件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀。

4.3 包装箱外表面应表明起吊索具的固定位置和起吊重量。

4.4 制造商提供的设备铭牌上应标明由使用方提供的该设备的KKS编码。

5 供货范围

5.1 一般要求

5.1.1本技术规范书规定了合同设备的供货范围，制造商保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范书的要求。

5.1.2制造商应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范书未列出和/或数目不足，制造商仍须在执行合同时同时补足，且不发生费用。

5.1.3制造商应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

5.1.4制造商配套部件的生产厂家由使用方最终确认。

5.1.5提供运行所需备品备件（包括仪表和控制设备），并在协议中给出具体清单。

5.1.6提供所供设备的进口件清单。

5.1.7在质保期内，由于设备质量原因所造成的损坏，制造商应免费给予更换。

5.2 供货范围

5.2.1基本供货范围

制造商确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在采购协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属制造商供货范围)由制造商补充。

5.2.2 设备范围清单（制造商可自行细化）

供货清单

6 技术资料及交付进度

6.1 一般要求

6.1.1制造商提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由制造商翻译成中文（免费）。

6.1.2制造商提供的资料的图纸应为AutoCAD 2000文件，说明书为Word文件，表格用EXCEL文件。制造商提供的技术资料数量如下：

6.1.3资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

6.1.4制造商资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在合同签订后7天内给出全部配合设计阶段技术资料、产品设计确认资料和其他资料交付进度清单，并经使用方确认。

6.1.5制造商提供的技术资料一般可分为报价阶段、配合设计及产品设计阶段，设备监造检验、安装调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。制造商须满足以上四个方面的具体要求。

6.1.6对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，制造商应及时免费提供。

6.2 资料提交的基本要求

6.2.1制造商在报价阶段应提供的资料

产品规范表；

供货清单（各附件材质、规格、数量应分别列出）；

设备维护及使用说明书；

设备安装说明书及典型安装图；

提供所执行的标准名称及复印件。

6.2.2制造商在配合设计及产品设计阶段应提供的资料

制造商应提供下列资料，但不限于此。

6.2.2.1 风机设备资料

风机总图：要求注明型号、设计流量、设计全压、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度等；

电动机总图：要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级、外壳防护等级、使用最低电压要求、冷却方式及其附加要求，总重、转子重和制造厂等；

风机电机组合外形图：应有基础施工和安装风机本体及其电动机所必须的尺寸和数据；

风机特性曲线图；

基础留孔要求和基础荷载图；

润滑油、液压油的牌号、油温、油量和换油周期；

联锁要求框图；

热工测量系统图及测点装设位置图（包括安装要求和使用说明）；

风机运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值；

冷却水系统图、冷却水量、水温、水压、水阻和散热量要求，以及安装使用维护说明书；

风机隔声包敷层详图及材料清单；

风机及电动机转子的转动惯量；

风机转子装配图；

风机支座、基础地板、支撑详图；

风机地脚螺栓箱部套图；

检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；

易损件清单和加工详图；

供货清单；

专用工具表；

备件表；

装箱清单及产品质量合格证书；

安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）；

风机结构说明书；

冷却风机及其电动机组装总图及安装图和安装使用说明书（如果有）；

主要零部件材料清单及说明。

6.2.2.2 电动机设备资料

电动机总图和安装图，要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级、外壳防护等级、使用最低电压要求、电动机的冷却方式及其附加要求、总重、转子重量和制造厂家等。还应表示外形尺寸及装配尺寸、内部风道、基础留孔、基础库板、荷重等；

速度—转、矩特性曲线；

启动特性曲线；

保证特性；

电动机的起吊重量和起吊方式；

绕线型式；

绝缘材料型式；

线圈温升；

起动力矩、最大力矩及转动惯量；

制动电流、满载电流、允许堵转时间、等效发热时间参数；

功率因素；

电动机增速所需的时间；

旋转方向和终端相位；

定子绕组接线图；

电动机与所驱动设备整套装置的使用维护说明书。该说明书，应包括电动机安装要求的说明；

供货清单；

润滑油站资料及说明书。

6.2.3制造商所提供的资料如有修改，应在新版中明确标示并相应提供文字说明。

6.2.4制造商应及时提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料。

6.2.5制造商提供的技术资料深度应满足使用方进行设计阶段的要求。这些资料应准确，不能任意修改。

6.2.6制造商提供的技术资料至少应包括本附件中所要求的内容。如使用方在工程设计中需要本附件以外的有关资料，制造商应及时无偿地提供。

6.2.7设备监造检查所需要的技术资料

制造商应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

6.2.8制造商须提供备品备件清单和易损零件图

6.2.9制造商提供的其它技术资料，包括但不限于

6.2.9.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

6.2.9.2 制造商提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。

6.2.9.3 产品和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求)。

6.2.9.4 详细的产品质量文件的证明。

7 交货进度

7.1 产品的交货顺序要满足工程安装进度的要求。

7.1.2交货进度的起始时间为合同开始执行的时间。

7.1.3交货进度表如下。

具体见商务合同。

8 监造（检验）和性能验收试验

8.1 概述

8.1.1本技术规范书用于合同执行期间对制造商所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保制造商所提供的设备符合本技术规范书规定的要求。

8.1.2  制造商应在本合同生效后3个月内，向使用方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本技术规范书的规定。

8.2 工厂检验

8.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。制造商须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。制造商提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

8.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。

8.2.3制造商检验的结果要满足本技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，制造商要采取措施处理直至满足要求，同时向使用方提交不一致性报告。制造商发生重大质量问题时应将情况及时通知使用方。

8.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

8.2.5工厂检验的项目

供方应全面负责组织对设备进行制造车间试验，以确保符合采购技术规范书和所应用的标准、规范。整机应在制造厂进行空载运行实验，其实验标准应按相应风机的有关实验标准或制造厂厂标进行，检验合格后出厂。供方应提供全面试验结果及试验合格报告书。

制造商对所提供的设备在工厂进行所有必要的试验，并提供制造商所有试验报告和证书。

8.3 现场试验

8.3.1现场检验是质量控制的一个重要组成部分。制造商提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

8.3.2制造商试验的结果要满足本技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，制造商要采取措施处理直至满足要求，同时向使用方提交不一致性报告。制造商发生重大质量问题时应将情况及时通知使用方。

8.3.3现场试验的所有费用包括在合同总价之中。

8.3.4现场检验的项目

下述现场试验（不限于），由买卖双方协商确定，由使用方组织进行试验，制造商派员参加。

－风机运转试验；

轴承箱、油箱等设备的渗漏试验。

－冷油器、滤油器等设备管道的水压试验

制造商对配套供应的电动机，应负责使其与所驱动的设备运转达到合格。

8.4 设备监造

8.4.1监造依据

8.4.2监造方式

    文件见证、现场见证和停工待检。每次监造内容完成后，制造商和监造代表均须在见证表上履行签字手续。制造商复印3份，交监造代表1份。

8.4.3监造内容

下述监造内容为初步的，且不限于此。

风机质量监造主要内容：

8.5 性能验收试验

8.5.1性能验收试验是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范书的要求。

8.5.2性能验收试验的地点为使用方现场或制造商工厂，具体地点在合同谈判时确定。

8.5.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年后进行，具体试验时间由使用方与制造商商定；单台设备的试验买卖双方协商确定。

8.5.4性能验收试验由使用方主持，制造商参加。试验大纲由使用方提出，与制造商讨论后确定。如试验在现场进行，制造商将按本技术规范书第9款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由制造商提供。

8.5.5性能验收试验项目

性能验收试验（包括但不限于以下内容）

风机运转试验；

轴承箱、油箱等设备的渗漏试验；

冷油器、滤油器等设备管道的水压试验；

风机机组的噪声测量。

8.5.6性能验收试验的标准和方法

性能验收试验的标准和方法由买卖双方商定。

8.5.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由制造商提供，参加方配合。使用方也提供试验所需的技术配合和人员配合。

8.5.8性能验收试验的费用

本技术规范书第9款和制造商试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由使用方承担；在制造商工厂进行，则已包含在合同总价之中。

8.5.9性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告以使用方为主编写，制造商参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。

9.通风机的安装

   安装通风机时，一定要确保通风机安装的质量，使通风机安装符合设计要求和机械安装要求，以保证通风机运行后达到设计选用的目的。

第一节   通风机安装前的准备工作

为了保证通风机安装工作的顺利进行，保证安装质量，必须做好以下几点安装前的准备工作；

1．全面熟悉设计图纸、资料、说明书等设计文件。其中包括：熟悉通风机本体的安装图纸，掌握通风机的结构特征：熟悉通风工作的通风系统图纸，了解通风机在系统中的作用及工作状况：熟悉通风基础验收资料，掌握设备基础的施工情况。

2．  对通风进行设备检查。

1)按设计图纸查对通风机的规格、型式、叶轮的旋转方向，地脚螺栓孔中心距、进排风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是否符合设计要求。

2)按装箱单清点通风机的附件、配件、零件的规格、数量。

3．对检查出来的各种问题，包括设计问题、设备问题、施工问题，应立即提交有关部门进行解决，否则不能进行安装。

4．检查清点完的设备，应由专人负责保管，小型零配件用原箱钉好保管，通风机、电动机应设防雨棚，设备底部铺设垫木，严防设备露天放置，或沉陷大泥水中。

第二节   通风机基础的施工与验收

    通风机可以在墙上、柱上、地面上安装。而在地面上安装时，必须设计合适的通风机基础。

一、基础的作用

1．  根据通风系统的要求，将通风机牢固地固定在一定位置的基础上。

2．  通风机的基础属于动力载荷基础。这类基础不仅承受通风机的全部重量的静力载荷，而且还受到通风机转动中不平衡的惯性力所引起的动力载荷，并将全部载荷均匀地传布到基础周围的土壤中。

3．  吸收和隔离因动力作用所产生的振动，防止发生共振现象。

    根据上述作用，必须要求基础有足够的强度、刚度和稳定性；能耐腐蚀，不发生下沉、偏斜和倾复；能吸收和隔离共振，同时，又要注意节省材料及费用。

二、基础的施工

    通风机基础一般用高于110号混凝土浇灌。从混凝土浇灌完毕到通风机安装，一般不应少于7～14天。施工完毕的基础，为了避免基础因设备工作时的振动而发生下沉，应对基础进行加压试验，加压的重量为设备重量的1．5倍，时间为3～5天。设备安装到基础上后，一般至少应该经过15～30天的时间，才能开动设备进行工作。如果设备需要提前工作，浇灌基础时，应采取必要的措施。

    通风机的基础，一般应高出地面100～200毫米，以利于安装，检修和通风机室外地坪清洗。

三、通风机地脚螺栓的预埋

    通风机的地脚螺栓一般都是随机配带的。在施工通风机基础时，应根据配带的地脚螺栓规格在基础上预埋。预埋的方法有直接预埋法、预留螺栓孔法和预埋埋设法三种。对于中、小型通风机，以预埋埋设件法为宜①，就是在通风机基础施工时，在地脚螺栓位置预埋钢板，待通风机安装时，再在钢板上焊接地脚螺栓。

此项目离心风机地脚螺栓采用预留螺栓孔法

此法也称二次浇灌法。即在浇灌基础时，在通风机地脚螺栓位置处理留出预留孔，孔口一般为100X100毫米，深度由螺栓长度决定。待通风机安装时，先装入地脚螺栓，再二次用混凝土浇灌(图3—4)。此法的优点是便于安装时，对地脚螺栓作少量调整

图3-3  地脚螺拴固定架                      图3-4  地脚螺栓预留螺栓孔形式

四、基础的检查和验收

基础验收，就是根据设计图纸和技术规范，对基础进行全面检查检查的主要内容是基础的外形尺寸、坐标位置和强度。主要项目是：

    1．基础的表面情况；

    2．高、坐标位置是否符合设计要求；

    3．基础形状和各部分的主要尺寸及预留孔洞是否符合要求；

    4．地脚螺栓位置是否正确，螺纹是否良好，螺纹长度是否符合标准，螺帽的垫圈是否配套；

    5．置垫板位置的基础表面是否平整。

基础检查尺寸偏差见相关手册。

    混凝土基础的强度，除用试样进行强度试验外，在现场也可以采用锤或凿敲击的方法进行检查，根据敲击声音和混凝土表面的变化，来估计混凝土强度和标号，参见表3-2。

对于基础检查与验收情况，应作详细的记录，作为技术资料存档保留。

表3-2  检查混凝土标号和强度(公斤力／厘米²)时的判别标准

五、基础表面铲麻面

  　铲麻面

  　基础验收完毕后，在设备安装之前，应在基础表面上铲出一些小坑(设备安装时放垫铁的地方除外)，这一工作称为铲麻面。

　 铲麻面的目的，是使二次灌浆时，浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合起来，从而保证设备的稳定性。铲麻面的方法一般有手工法、风铲法两种。铲麻面的标准是在每100厘米²内，应有5~6个直径为10~20毫米的小坑。

第三节  通风机的安装

离心通风机的安装，包括机体安装和电动机安装。机体安装又包括机壳和轴承座安装。在通风机的安装过程中，对土建、电力、供排水等专业以及通风机的出入口装置都有一定要求，安装时也应注意，并满足要求，以保证通风机的正常运转。

此项目离心风机采用整体支架，在出厂前已经完成机体安装和电动机安装。

一、A式通风机安装

    小型A式通风机由于采用直联结构，通风的叶轮直接固定在电动机轴上，机壳直接固定在风机支架上，因此，安装这种通风机，不存在找中心问题。这样的通风机安装时，一般是将风机螺栓孔与基础螺栓对正，穿上，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1～1．5扣的高度，然扣，用撬杠拨正通风机，找平。调整后的通风机应保持壁面垂直，底座水平，叶轮与机壳和进气短管不得相碰。如果此类风机配套减震器，应保证减震器的底面与地面或钢平面的充分接触，避免造成一个或二个悬空。

二、C型传动的风机安装

这样的通风机安装时，一般是将风机螺栓孔与基础螺栓对正，穿上，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1～1．5扣的高度，然扣，用撬杠拨正通风机，找平。轴承座的找正找平。找正可用大平尺按中心线最取平行线进行主轴上或皮带轮上检查，偏斜可用撬杠拨正；找平可用水平仪进行，把水平仪放在主轴上或皮带轮上检查，使轴承座的纵向不水平度不应超过0．2／1000；把水平仪放在轴承座的水平分面上检查，使轴承座的横向不水平度不应超过0.3/1000。轴承座找正找平以后，就不要再动了，最好先灌浆进行固定。

C型传动的风机，在运输及安装吊运过程中难免造成支架的变形，安装完毕后应检查两个皮带轮的平行度，以免造成皮带过早磨损。

三、D型传动的风机安装

    联轴器是用来连接通风机的主轴与电动机传动轴的一种时置。联轴器的找正，主要是精确地找正对中，以消除不同心度(径向位移或径向间隙)和不平行度(角位移或轴向间隙)。否则，交会在轴和联轴器中引起很大的压力，引起通风机的震动，电动机和轴承过热等现象。影响通风机的正常运转。

D型传动的风机，在运输及安装吊运过程中难免造成支架的变形，安装完毕后应对两个联轴器找正，

联轴器在安装中可能出现的几种情况如图3-18所示。

图3-18  联轴器安装时可能出现的几种情况

    图3-18a是两轴的中心线完全重合，这是安装中最理想的情况；图3-18b是两轴中心线不重合，有径向位移，但两轴的中心线是平行的；图3—18c是两轴中心线在联轴器处有共点，但不是一条线，相互之间有角位移：图3—18d是有径向位移，又有角位移，这是安装中常遇到的情况。

联轴器找正的一般程序，是先将两半联轴器用键分别安装在通风机和电动机的轴上，并在通风机联轴器处将轴中心线找平，以通风机为准，移动电动机，向通风机轴对中，进行联轴器的初步找正。找正时，可以不转动两个轴，以角尺的一边紧靠在联轴器的外缘表面上，按上、下、左、右的次序进行检查，直到联轴器外缘平直为准。

  有时，由于联轴器制造上的偏差，虽然电动机与通风机联轴器外缘表面平齐，但还达不到联轴器的找正要求。这时，还要利用中心卡及塞尺或干分表来测量联轴器的不同心不平行度，进行精确找正。精确找正如图3—19所示，可在两联轴器上用螺栓固定两个夹具，在夹具上装有卡子和测量螺丝。检查时，转动联轴器，在上、下、左、右四个互相垂直的位置，用测量螺栓和塞尺，同时测量联轴器的径向间隙a和轴向间隙b，如有百分表时，可把测量螺丝换上百分表来检查，这样更为方便和精确。

图3-19 

联轴器安装时可能出现的几种情况

联轴器的不同心度允许偏差见表3—9。

表3-9      联轴器的不同心度的允许偏差

四、配套减震器风机的安装

不管任何一种传动的风机，如果风机配套减震器，应注意地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，应保证减震器的底面与地面或钢平面的充分接触，避免造成一个或二个悬空。

五、离心通风机安装时土建、电力、供排水的要求

1．对土建的要求

①土建应按通风机的安装尺寸、转速、重量等要求，做出通风机基础。

②对于安装在墙上、柱上以及楼板上的通风机，应作相应的安装支架及通风基础。

  通风机在楼板、平台上安装时，应注意楼板、平台的结构。一般应做到：

    (1)直接设置通风机的楼板或平台，宜采用现浇钢筋混凝土板，板厚不宜小于80毫米，钢筋不宜采用冷加工钢筋；(2)梁的跨度不宜大于6米：(3)要使通风机产生的水平惯性力作用在结构刚度较强的方向上；(4)避免采用悬臂结构；

    (5)不应把干扰力大于300公斤力的通风机直接安装在板上，而应由梁来支承；(6)应复核扰频率与楼层自振频率。要求扰频率与楼板自振频率相差不小于30％，以避免产生共振而增加楼层结构的振动。

  2．对电力的要求

    (1) 供电系统应满足通风机用电的质量和供应；(2)对一事故排风用的通风机，电力应分别在室内外便于操作的地方设置通风机启动开关，并应配有事故电源供电。

四、风机安装对出、入口装置的要求

通风机出入口装置（即通风机出口管及通风机入口管）的安装不否合理，直接影响通风机的效率。

通风机入口装置应该保证气流均匀地进入叶轮，因此，通风机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽量采用角度较小的渐扩管，要避免采用突扩管和突缩管，以免气流速度和方向的突然变化 

通风机出口管路若有弯头管件，应尽量在距通风机出口3～5倍管径以外安装。

第四节   通风机安装注意事项

1、  风机安装前、应在基础表面铲出麻面，风机与水泥基础结合面应留有一定的二次灌浆间隙，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。等二次灌浆水泥凝固后，拧紧地脚螺栓。但应保证风机主轴的水平不变。

2、  风机设备安装就位前，将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，防止损坏。

3、  安装前应检查各部件连接是否紧固，传动组转动是否灵活等。

4、  风机与地基结合面，进、出风管道连接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件之上。同时应注意保持风机安装的水平位置，注意检查机壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。

5、  风机安装完毕，用手工方法拨动叶轮，检查是否有过紧或碰擦现象，在无过紧或碰擦的情况下方可进行试运转。

6、  如进气口不接进气管道时也需添加防护网或其他安全装置。

7、  注意叶轮运转方向，要和标牌一致，不能反转。

8、  风机进出口必须安装软接管。

第五节 通风机运转注意事项

1、  由于风机流量Q、全压P、主轴转速n、轴功率No之间有固定关系，因此，在电机容量不变时，主轴转速不容许更改，若主轴转速增大，电机有过载烧毁的危险。

2、  风机所采用的电机功率，系指特定情况下，加上机械损失及应有的储备量而言，并不是进风口全开时所需功率。为安全起见，应在风机的进风口管路中加上阀门，起动风机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电机电流量是否超过规定值。

3、  风机启动后达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，一般轴承温升不得超过环境 温度的40℃，轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、碰撞声，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车检查直到确认排除后方可使用。

10  电动机3KW以上的电动机，要安装带有缺相、过载保护装置的起动器。

11、开机前要检查供电线路所使用电线的平方截面是否与电机功率相符，接线方法是否正确，接线是否规范，接线时注意接线柱上的介子不能掉进电机内，经检查确认安全才能开机运行。

12、电动机要注意防潮，防止雨水淋在电动机上；盖好电机罩，以免进水烧坏电机。

第六节、风机的维护与故障排除

    1．风机维护工作中的注意项目：

    ① 风机只有在完全正常情况下方可运转。 ② 如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

③ 定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。 ④ 风机的维护必须在停

车时进行。⑤ 风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。⑥ 除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。

2．风机主要故障及产生的原因：

    ① 风机振动剧烈a. 机壳或进风口与叶轮摩擦；   b. 叶轮铆钉松动或变形；c. 风机进、出气口管道安装不良，产生共振；d. 叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。e. 两个皮带轮位置没有对正。f. 联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。

② 轴承温升过高a. 轴承箱振动剧烈；b. 轴承损坏或轴弯曲；c. 润滑脂质量不良或含杂质。

d. 轴承缺油或轴承加油过量。

    ③ 电机电流过大和温升过高a. 开机时进、出口管道未关严；b. 输入电压过低或电源单相断电；c. 主轴转速超过额定值；d. 输入介质密度过大或温度过低。e. 电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。 f．系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。

第七节、风机振动、电机电流过大或温升过高故障剖析

风机振动　　

原因及其检查　→　对策）

1、风机安装不水平有偏斜　→　重新找平，进行调整,2、基础刚度不够或不够牢固　→　进行加固

3、叶轮失去原平衡精度　→　重新校正平衡4、风机支承部件联接松动或减震座破损　→　拧紧有关联接件或更换新的减震台座5、风机进出口管道安装不良，产生共振　→　拧紧有关联接件6、动叶积灰，污垢过量或腐蚀严重　→　重新调整或修理清洗或更换叶片7、电机电流过大或温升过高8、流量超过规定值或风管漏风　→　关小调节阀，检查是否漏风9、输出气体的密度增大，使压力增大　→　查明原因，如气温过低应于提高或减少风量10、电机本身原因　→　检修或更换电机11、通风机联合工作恶化或管网故障　→　查明原因、调整、检修12、风道阻力过大，电机超负荷运行　→　调整管道

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                                                       2013年9月